QBJ) цифровой дисплей чашки тестер толщины покрытия краски

Параметры продукта:

Бренд: Ai AICE/ Модель: банки Содержание отделки и строительства: краска № 18-2-3300 Expo

Во-первых, сфера применения

Машина испытания покрытая QBJ cupping конструированная и изготовленная согласно международному стандарту ISO1520 и национальным стандарту GB9753-88 соответствующая для оценки

Лак для краски и покрытие соответствующей продукции (однослойное или опорное системное покрытие) подвергаются испытанию на углубление в соответствии с экспериментальным методом, указанным стандартом.

После постепенной деформации покрытие устойчиво к растрескиванию или сопротивлению отделению от металлической подложки, а покрытие оценивается на прохождение или провал.

Глубина депрессии также может быть постепенно увеличена, чтобы определить небольшую глубину покрытия, которое только что треснуло или начало отделяться от подложки.

Во-вторых, технические индикаторы

1. Диаметр углубления: 20 мм

2, depressed zui глубина: 10 мм

3. Точность выдавливания: 0,05 мм

4, значение деления цифрового дисплея: 0,01 мм

5, крушение большого давления zui: 1000N

6, Тесты шт Технические характеристики: 70 мм * 70 мм * 0,3 мм-1,25 мм

В-третьих, процедуры испытаний и методы работы

1. Подготовка испытательных полос

(1) Тесты часть, и его размер 70 мм * 70 мм * 0,3 мм-1,25 мм

(2) Материал испытательного элемента должен быть полированной стальной пластиной и соответствовать требованиям стандарта GB9271. Испытательный элемент должен быть плоским и не деформируется.

(3) Испытательная часть была подготовлена в соответствии со стандартными требованиями, высушена и измерена толщина. При температуре 23 ± 2 °C относительная влажность 50 ± 5%

В условиях окружающей среды Состояние можно регулировать не менее чем за 16 часов до начала испытания.

2, метод работы

(1) Испытание односторонней платы с покрытием:-автоматическая нулевая регулировка

Поверните маховик испытательной машины в направлении вниз (по часовой стрелке), ослабьте верхний тестовый элемент, нажимая устройство испытательной машины, и покрывайте одну сторону.

Металлическая Поверхность испытательной пластины обращена вниз, покрытая поверхность вставляется вверх в нпв верхней части испытательной машины, и удар выровнен с центральной осью тестового куска, и крепление крепится.

Пресс устройства. Нажмите на красную кнопку clear, и дисплей покажет ноль. 0,2 ± 1 мм/сек. (то есть, 2-3 секунды)

Поверните маховик в направлении вверх (против часовой стрелки). Когда чтение достигает около 0,40 мм, удар ударяет по металлической поверхности испытательной пластины.

Дисплей автоматически отображает нулевую точку, а инструмент горит красным цветом. Продолжайте снова поворачивать маховик, чтение дисплея-это рост, то есть давление

Глубина глубины, необратимая во время процесса, в противном случае чтение не является точным.

(2) Испытание платы с двойным покрытием, ручная нулевая регулировка

Поверните маховик испытательной машины в направлении вниз (по часовой стрелке), ослабьте тестовую часть верхней части Тестового Устройства, и используйте случайный

Стальная пластина с нулевой регулировкой вставляется в пучок верхней части испытательной машины, и отжимное устройство крепится. Нажмите красную кнопку meter, чтобы дисплей выглядел нулевым.

Поверните маховик в возрастающем направлении (против часовой стрелки) и замедлить когда чтение близко к 1,80 мм. Когда на приборе горит красный свет,

То есть, когда дисплей равен нулю, перестаньте поворачивать маховик. Ослабьте удерживающее устройство, а затем вручную очистите его (нажмите красную кнопку на метре)

Поверните маховик в направлении вверх со скоростью 0,2 ± 0,1 мм/сек.. На дисплее отображается рост, который является глубиной углубления.

(3) Проверьте покрытие на тестовом элементе для трещин или отделения от подложки с исправленной остротой зрения или 10x увеличительным стеклом.

4) вышеуказанная процедура должна осуществляться на двух отдельных испытательных элементах. Если результаты отличаются, испытание должно быть дополнено до тех пор, пока результаты двух тестовых частей не будут согласованы.

Если подложка имеет трещины, результаты эксперимента являются неправильными.

3. определить минимальную степень повреждения

(1) Когда покрытие на испытательном элементе первые трещины, или покрытие отделяется от подложки, удар останавливается (на дисплее)

Число-это глубина развития. Вышеуказанный тест должен быть повторен на той же подложке для проверки результатов до тех пор, пока они не будут согласованы.